連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置原料液就可能有哪五種熱狀況
點(diǎn)擊次數(shù)：3269 更新時(shí)間：2020-05-27
連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置操作的應(yīng)用都是十分廣泛的。為了提高產(chǎn)品的純度和原料凈化的要求，相應(yīng)地對(duì)精餾塔分離能力的要求也愈來愈高。評(píng)價(jià)精餾設(shè)備的分離能力，對(duì)于板式塔多采用塔板效率，而對(duì)于填料塔常以等板高度(當(dāng)量高度)來評(píng)定。實(shí)驗(yàn)室測(cè)定填料精餾柱各種填料性能的實(shí)驗(yàn)，是研究精餾塔的一項(xiàng)重要實(shí)驗(yàn)技術(shù)。
無論精餾亦或是分餾，都是一種分離技術(shù)，當(dāng)要分離的混合物中的化合物的沸點(diǎn)差異不足以采用簡(jiǎn)單蒸餾技術(shù)時(shí)使用。待分離的組分以不同的級(jí)分收集，其特性通常通過光譜學(xué)或TLC(薄層色譜法)確認(rèn)。第Y部分通常只有幾滴，稱為前部。它含有樣品中存在的任何高揮發(fā)性物質(zhì)，并且是蒸餾玻璃器皿的第Y次沖洗。如果分析需要，它可以與下一個(gè)分?jǐn)?shù)組合。
若進(jìn)料中的輕組分的濃度增加時(shí)，提餾段的負(fù)荷增加。對(duì)于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不*，釜液中輕組分的損失加大。
應(yīng)當(dāng)指出，在精餾操作過程中，進(jìn)料量、進(jìn)料組成和進(jìn)料溫度的改變，塔釜加熱蒸汽量的改變、回流量、回流溫度、塔頂冷劑量的改變以及塔板的堵塞等，都有可能引起塔壓的波動(dòng)，此時(shí)我們應(yīng)先分析塔壓波動(dòng)的原因，及時(shí)處理，使操作恢復(fù)正常。
在實(shí)際生產(chǎn)中，原料液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入精餾實(shí)驗(yàn)裝置，因此，連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置的原料液就可能有五種熱狀況：
(1)溫度低于泡點(diǎn)的冷液體；
(2)泡點(diǎn)下的飽和液體；
(3)溫度介于泡點(diǎn)和露點(diǎn)之間的氣液混合物；
(4)露點(diǎn)下的飽和蒸汽；
(5)溫度高于露點(diǎn)的過熱蒸汽。
這五種進(jìn)料熱狀況，使進(jìn)料后分配到精餾段的蒸汽量及提餾段的液體量有所不同。
